回轉窯對空預器的改造

回轉窯被廣泛的應用于水泥生產中，成為煅燒水泥材料的核心煅燒設備，在煅燒過程中燒成溫度可高達1450℃，不過發現其內部空預器在運轉過程中存在著一定的隱患，下面是針對其隱患對回轉窯空預器做出了如下改造。

經過改造后的的回轉窯空氣預熱器，其中心筒的受力發生了本質的變化，由最初的整軸傳動的下部受力變化為更換短軸后的上部受力。在回轉窯運行中，中心筒在空預器的回轉作用下會發生大范圍的扭矩現象，也因此空預器的中心筒就成為了傳動過程的核心部件。而最初的空預器的中心筒就是由24塊鐵板所拼湊而成，其強度、剛度都是比較小的，空預器更換短軸的時候雖然對其進了加固處理，但是因為空預器在應用時被實際條件所限制，因此機組在使用了一年之后就出現了中心筒與隔板出現裂紋的現象。

經改造后的回轉窯空預器的密封結構，其轉子采用扇形倉結構，密封系統則為徑向和軸承密封，這可以在根本上降低漏風的出現，并且維持預熱器的最佳運轉。將空預器的電機功率進行改進，由以往的7.5千瓦改為11千瓦，中心筒鋼板厚度等都進行加固或是加強操作，以滿足回轉窯內各個鍋爐機組安全以及經濟的運轉。

相關文章：
回轉窯內結圈的危害及產生原因回轉窯的表面溫度與壁厚紅外監測系統開發對回轉窯運行狀態進行巡檢的重要性利用回轉窯煅燒石油焦的利與弊回轉窯測溫技術的提高回轉窯系統有哪些輔助設備？